Собственно, проблема восстановления вида инструмента из углеродистых
сталей есть и она достаточно важная.
Углеродистую сталь многие еще любят за ее потребительские свойства, но и
проблем она доставляет немало.
В плюсах то, что зачастую высококлассные ножи из ржавеющих сталей стоят
довольно дешево.
Плюс в совершенно потрясающем «вкусном» и легком резе, простоте и
быстроте подточки и в хорошем удержании остроты как бритвенной, так и
рабочей.
Заточка ножей на японских водных
точильных камнях: главным и радикальным отличием японских
водных камней от прочих абразивных инструментов является завершающая
фаза – правка. Линейка камней более крупной зернистости является тем
базисом, на котором строится быстрая и эффективная подготовка
затачиваемой поверхности к этому апофеозу. Пользователю не нужно ломать
голову над тем, сколько и каких камней ему понадобится для подготовки
ножа к завершающей фазе. Это уже сделал производитель.
Известно несколько сотен способов сделать клинок
острым, чередуя и комбинируя различные абразивные инструменты и способы
их применения. Подбор уникальных рецептов под определённые марки стали
и индивидуальную технику заточки — увлекательное занятие, в которое
вовлечены тысячи энтузиастов по всему миру. Если же вы просто любите
работу отточенным клинком, а на разноплановые эксперименты нет времени,
то японские водные камни — это высокоэффективное решение проблемы
заточки.
Японский
профессиональный нож - это специализированный инструментарий,
защищенный особым дизайном и высокой ценой от использования дилетантом
или не по назначению.
Как
работать водным камнем? Все точильные камни
предварительно замачиваются в
чистой воде. Для этого подходят глубокие пластмассовые емкости, желательно
прозрачные. Вполне удовлетворительны 5-литровые канистры для питьевой воды, с
крышками из обрезанных верхних частей. Лучше иметь отдельную емкость для
каждого вида точильных камней, чтобы частицы крупного абразива не
попали на более мелкие.
Любой знает, сколько
неудобств и хлопот доставляет клинок, который в работе быстро теряет
остроту или даже разрушается с образованием на режущей кромке сколов и
зазубрин. Однако далеко не все ясно представляют причины потери
режущей способности лезвий и пути увеличения их
долговечности.
Для
визуализации величины зернистости разнообразных заточных брусков
серии Super Stone (New Ceramics), помимо цифровой маркировки,
используется цветовая палитра.
ПОД МИКРОСКОПОМ
Вообще цель процесса резания — получение изделий
требуемой формы и размеров либо поверхностей заданной формы и
шероховатости. Примером первого является нарезка колбасы, второго —
заточка карандаша. Требуемый результат достигается воздействием на
обрабатываемый предмет режущей кромки клинка, которая путём
концентрации напряжений на сравнительно небольшой по размеру локальной
площадке обрабатываемого материала целенаправленно разрушает связи
между его частицами по определённой схеме. Для случая нарезки это —
внедрение режущей кромки внутрь разрезаемого объекта, а для заточки
карандаша — последовательное отделение стружки по образующей конуса.
Свойства разрезаемого материала, требуемое качество обработки
поверхности, величина и направление усилия, прилагаемого к режущей
кромке, являются определяющими в вопросе выбора материала клинка, угла
заточки кромки и формы самого клинка режущего инструмента. Правильное
сочетание этих факторов обеспечивает удобство и эффективность
реза.
Однако даже великолепно заточенные лезвия не являются
абсолютно острыми в бытовом понимании этого термина. При большом
увеличении хорошо видно, что режущие кромки, образованные пересечением
передней и задней режущих граней, представляют собой не линию, а
переходную поверхность небольшого радиуса, который на хорошо
заточенном ноже обычно составляет величину от 0,1 до 1,5 мкм. Этот
радиус не даёт блика, если смотреть прямо на
лезвие.
Схема механизма реза. Угол, образуемый передней и
задней гранями лезвия (режущей кромки), называется углом заострения,
или углом заточки; угол между передней гранью лезвия и плоскостью
резания — углом резания. Между задней гранью лезвия и плоскостью
резания образуется задний угол; между передней гранью лезвия и
перпендикуляром к плоскости резания — передний
угол.
При работе
ножом лезвие подвергается мощным нагрузкам и деформациям со стороны
разрезаемого вещества. В процессе такого резания лезвие скалывается и
изнашивается по передней и задней поверхностям. В результате радиус
затупления возрастает до 20–30 мкм и более. Резать таким ножом тяжело
и неудобно: он проскальзывает или давит материал. Наступает «эффект
домино»: к тупому ножу прилагается большее усилие, приводящее лезвие к
ещё более серьёзным повреждениям. Режущая кромка получает значительное
количество мелких, локальных повреждений, окончательно приводящих её в
негодность. Если посмотреть на затупленный клинок, то будут хорошо
видны и дающий отблеск радиус затупления, и мелкие сколы с
заусенцами.
БОРЬБА С ТУПОСТЬЮ
Общеизвестны способы уменьшения радиуса затупления,
представляющие собой последовательные операции заточки, доводки и
правки.
Заточка служит для
восстановления геометрии лезвия путём механического удаления «лишней»
стали с обеих режущих граней. Для этого берётся крупнозернистый
абразивный инструмент, зёрна которого, подобно резцам, снимают тонкий
слой стали с образованием стружки. Наиболее тяжёлый случай — мощные
зазубрины и сколы — потребует самого крупного абразивного зерна,
снимающего за один цикл максимальное количество стали. Зернистость
абразивных частиц подобного инструмента наиболее велика — до 400–600
единиц. Принципиально важно удалять металл со всей поверхности грани
под постоянным углом. Иначе лезвие можно
испортить.
Слегка затупившееся
лезвие можно восстановить менее крупнозернистым камнем. Другое его
назначение — подчищать следы от более крупнозернистого собрата. Дело в
том, что крупнозернистый брусок оставляет на режущей кромке после себя
грубые риски и задиры. Оставлять лезвие в таком виде нельзя: резать
оно будет недолго, поскольку на его испещрённой царапинами поверхности
быстро начнут развиваться необратимые деформации и сколы. Аналогия тут
близка к плитке шоколада, которая ломается по выполненным на её
поверхности канавкам: риски и задиры на режущей кромке, по сути, те же
канавки, по которым под нагрузкой в глубь металла побегут трещинки.
Вот почему так важно точить клинок в направлении, перпендикулярном
линии лезвия: если риски пойдут вдоль лезвия или под углом, то при
работе возможен скол целых фрагментов режущей кромки. Удаление рисок
получило название «доводка». То есть абразивным инструментом с зерном
величиной от 600 до 2000 единиц поверхность боковых граней лезвия
затачивают «начисто» и доводят до нужной степени шероховатости, или,
как говорят профессионалы, до нужного класса
чистоты.
Слева на право: мягкий
арканзасский камень с минеральным маслом, твёрдый арканзасский камень
без масла, твёрдый арканзасский камень с маслом.
Слева на право: искусственный алюмооксидный
абразивный инструмент #6000, натуральный водный камень #6000,
искусственный японский водный камень #8000.
Слева на право: дефект заточки (заусенец)
бритвенного лезвия, заточка качественного бритвенного лезвия,
искусственный японский водный камень
#6000.
Последняя стадия
работы камнями — правка. Если при заточке и доводке абразивные зёрна
внедряются в металл, стачивая его в виде стружки, то при правке
поверхность просто полируется. При этом используется свойство металла
окисляться на воздухе.
Полировальные зёрна удаляют постоянно нарастающие на
поверхности металла микроскопические плёнки окислов и тончайшие
поверхностные слои металла, окончательно сводя следы рисок и царапин с
поверхности режущих граней на нет. Результат — прочное полированное
лезвие ножа, долговечное и бритвенно-острое.
В теории всё просто и понятно, но жизнь ставит
практические вопросы: что и чем точить? И вот тут на новичка
обрушивается шквал советов и рекомендаций. «Лучше всего — натуральные
камни, это классика!» — говорят одни. «Забудьте натуральные камни —
только высокопроизводительные искусственные!» — отвечают другие.
«Камни — вчерашний день, берите наждачную бумагу!» — утверждают
третьи. «Только алмаз решит все проблемы!» — безапелляционны
четвертые. При этом стороны сходятся во мнении, что для работы
инструмента какой-то одной зернистости будет мало, однако о количестве
переходов с одной зернистости на другую тоже будут спорить бесконечно.
Кто же прав?
Как ни странно,
правы все. Известно несколько сотен способов сделать клинок острым,
чередуя и комбинируя различные абразивные инструменты и способы их
применения. Подбор уникальных рецептов под определённые марки стали и
индивидуальную технику заточки — увлекательное занятие, в которое
вовлечены тысячи энтузиастов по всему миру. Если же вы просто любите
работу отточенным клинком, а на разноплановые эксперименты нет
времени, то японские водные камни — это высокоэффективное решение
проблемы заточки.
Номенклатура многофункциональных брусков от Naniva
Abrasive Mfg. Co. Ltd.
Именно так
звучит лозунг одного из известнейших в Японии предприятий по
производству заточных инструментов и приспособлений — Naniva Abrasive
Mfg. Co. Ltd. Открывшаяся в Осаке еще в октябре 1941 года, фирма
неустанно работает над повышением качества своих абразивных
инструментов, расширением их номенклатуры и освоением новых
направлений деятельности. Многолетний опыт, надёжность и инновации —
вот три кита, на которых базируется производство заточных камней от
компании Naniva.
Для заточки
длинных ножей применяются абразивные диски диаметром 220 мм и толщиной
27 мм, зернистостью #320, #1000 и #3000. Дополнительно предлагаются
резиновые подставки.
Абразивные
заточные инструменты от Naniva — это бруски из материалов высокой
твёрдости искусственного происхождения, применяемые для обработки
закалённой стали и специальных сплавов. При их разработке специалисты
фирмы учли огромный опыт работы с натуральными камнями своих
многочисленных партнёров, среди которых есть и известная своими
натуральными камнями Naniwa Toishi Co. Ltd. Япония издавна славилась
искусством полировщиков знаменитых мечей: высочайшая квалификация
самих мастеров дополняется уходящими в глубь веков профессиональными
секретами по правильному подбору натуральных водных камней «тоиши»
(toishi).
Задача, которую
поставили перед собой специалисты Naniva Abrasive Mfg. Co., была
сложна и амбициозна: сделать искусственные абразивные камни, с одной
стороны, не уступающими по качеству лучшим сортам натуральных, а с
другой — доступными по цене и эффективно справляющимися с современной
номенклатурой износостойких сталей. И эта задача была решена с
блеском!
